304不鏽鋼工字鋼在焊接時常出現的問題及解決（jué）方法（fǎ）

    304不鏽鋼工字鋼在（zài）焊接時在金屬表麵引弧會造成表麵粗糙缺（quē）陷。保護膜受損，留下潛在的腐（fǔ）蝕（shí）源（yuán）。焊工應在已經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊（biān）引弧。然後將引弧痕跡熔（róng）入焊縫中。
    焊接飛濺
    焊接飛濺（jiàn）與焊接工藝有很大關係。例如：GTAM（氣體保護鎢備注：可（kě）提供各種材質、規格非標 不鏽鋼光亮（liàng）棒！電（diàn）弧焊）或（huò）TIG（惰性（xìng）氣體保護鎢（wū）備注：可提供各種材質、規格非標 不鏽鋼（gāng）光亮棒！焊）沒有（yǒu）飛濺。但是，采用GMAW（氣（qì）體保護金屬電弧焊）和FCAW（帶焊劑芯的電弧焊）兩種焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大（dà）量飛濺。出（chū）現這（zhè）種情況時，必須調整參數（shù）。如果要解決焊接（jiē）飛濺的（de）問題，焊接前應在（zài）接頭的每一邊塗上防濺劑，這樣可以（yǐ）消除飛濺物的附著力。焊完後可以很（hěn）容易地將這種防（fáng）濺劑及各種飛濺物清理掉，可（kě）不損傷表麵或帶來輕微損傷。
    利用焊（hàn）劑進行焊接的工藝有手工焊，帶（dài）焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工（gōng）藝都會在表麵留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐（fǔ）蝕的腐蝕源，必須（xū）采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。
    焊接缺陷
    焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密（mì）集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢（láo）固性（xìng），而且（qiě）還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這（zhè）種（zhǒng）結果進（jìn）行清（qīng）理操作時，它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨後重焊進行（háng）修補（bǔ）。