304L不鏽鋼絲拉伸過程中斷線的原因

304L不鏽鋼絲（sī）拉伸過程中斷線的原（yuán）因以及解決方法如下：

一. 設備，衡張力功（gōng）能不理想，不穩定，靈敏度不高就會造成斷（duàn）線。這種情（qíng）況必須要重新調整衡張力係統才能解決。
二. 基礎張力沒控製好也會造成（chéng）斷線。基（jī）礎張力是指起步（bù）張（zhāng）力，收線輪繞幾道線要根據出（chū）線模的尺寸及機（jī）械的性（xìng）能給它一個合適的起步張力，然後通過衡張力係統（tǒng）控製才能解決問題。
三. 原（yuán）材料物理（lǐ）性能不穩（wěn）定，會造成斷線。物理性能不穩定體現在拉拔過（guò）程中出現不規律（lǜ）斷線，東斷，西斷這種情況，隻能更換原料解決（jué）
四. 整套模具在（zài）配比上不（bú）合理就會造成斷線，必須合理（lǐ）配比一套模具。要根據正常的壓縮（suō）比以及根據出（chū）線成品的規格粗細（xì）進行靈活搭配，才能正常運轉。
五（wǔ）. 拉絲（sī）工排模不正確，前塔輪（lún）後一道（dào）沒有正確連（lián）接，後（hòu）塔輪後一道和定速輪連接不正確會出現斷線。解決辦法（fǎ）：整（zhěng）套模具應從出（chū）線模向前排列。
六. 原材料（liào）本身排線不好，產生夾線，會造成斷線。這種情況比較多。拉的好好的，原（yuán）材料一夾線就斷（duàn）線了。必須處理夾線才能解決。
七（qī）. 原材料選用尺寸不合理會造成斷線。拉拔過（guò）程（chéng）中不能（néng）並想象隨便選用原材料尺寸，必須（xū）選用合（hé）理的尺（chǐ）寸，要根據出線成品尺寸來定原材（cái）料尺寸。四塔（tǎ）輪設備拉出線成品0.030—0.040規格，合理應選用0.18—0.20規格的原材料。如果選用規格為0.25的原材料，相應的（de）斷線概率就會增加，造成收線盤大盤成型下降。解（jiě）決方法（fǎ）為合理選用原材料，不能違反正常的規律（lǜ）。
八. 在拉拔過程中，如果（guǒ）潤滑程度不（bú）合（hé）理就會造成斷線。因此必須要把握好潤滑程度，建議好用拉絲油來作潤滑劑。
九. 如果潤滑劑選用的不是拉絲油，而是水中的（de）添加劑。在冬天不24小時運（yùn）轉，水的水溫在10攝氏度以下就會造成斷線。因此在選用水或（huò）油的情況（kuàng）下，在冬天必須考慮到溫度才能確保（bǎo）拉拔正常。
十. 不論油還是用水作潤滑劑，周期性不更換的話也會造（zào）成斷線。因為在（zài）拉拔過程中有 部分顆粒脫落下來後通過流會卡在模具的壓縮區內造成斷（duàn）線。所以（yǐ）必須周期性更換潤滑劑（jì）。
十一. 收線輪假如（rú）繞線夾線，會造（zào）成斷線。在控製基礎起步張力時，有時（shí）需在定速輪上繞幾道線。必（bì）須（xū）認真繞（rào）好，不（bú）能夾線。
十二. 模具（jù）上（shàng）機（jī），如尺寸不正確會造成斷線。如果模具上機使用尺寸不正確，會造成正常壓縮比的比例混亂，造成斷線。所以必須使模具絕對正確。
十三. 模具內部結構不完善。如果經（jīng）過長壓縮區過小或短均會造（zào）成（chéng）斷線。解決方法為完善模（mó）具內部結構，做到修複好後上機使用。
十四. 模具上機使用（yòng）後由於天然鑽材料的材質（zhì）差（chà）異較大，整套模具（jù）不可能同步跑耗。隻要其中有一塊天然路耗過快，前後壓縮比失（shī）調，就會造成斷線。現象為出現一個位置（zhì）幾次斷線。解決方法為及時更換模具，調整前後壓縮比，直至正常為止。
十（shí）五. 模具上（shàng）機使用時，由於內部結構在發生變化。時常會出現僵絲，俗稱柳條絲。這種情況下收線速度在中速或者（zhě）高速時會造成斷線（xiàn），是比較普遍的現象。解決方法為更換模具。
十六. 模具在上機使用過程中（zhōng），不（bú）能斷水或斷油，不然會造成（chéng）斷線。解決方法為保證每塊模具具（jù）有潤滑劑。保證它的冷卻及潤滑作用。不然模具短時（shí）間就跑（pǎo）大孔徑，壓縮比失調帶來斷線。
十（shí）七. 由於目前國內模具用料普遍存在較小的問題（tí），在拉拔過程中容易產生裂縫，掉塊，這種現象會造成斷線。解決方法為（wéi）周（zhōu）期性撤下整套模具進行查看，修複，再投入使用。