不鏽鋼采用（yòng）連鑄能提（tí）高鋼水收得率

　　304不鏽鋼扁鋼：不（bú）鏽鋼（gāng）采用連鑄能提高鋼水收得率,從而提高綜合成材率,而且與爐外精（jīng）煉相（xiàng）配合,顯著提高了操作效率,還省略了開坯工序,節約（yuē）了大量能耗。不鏽鋼連鑄一般都（dōu）與精煉爐（lú）配套（tào）,對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要求;為防止鋼水二次氧化,在連鑄操作過（guò）程中要求采（cǎi）取無氧化保護澆注;對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材（cái）料要求嚴格;為保證（zhèng）連（lián）鑄坯的表麵質（zhì）量,選擇合適的（de）保護渣;連（lián）鑄（zhù）過程中（zhōng）因結晶器的振動（dòng）在（zài）連鑄坯表麵上形成的振痕要加以控（kòng）製;鐵素體不鏽鋼連鑄時必須采用（yòng）電磁（cí）攪拌。
   
　　不鏽鋼一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉後的鋼水倒（dǎo）入鋼包,經（jīng）過（guò）吹氬站對鋼水溫度進行微調後吊到大包回轉台等待連鑄。上（shàng）一包鋼水鑄（zhù）完後,經過回（huí）轉台將（jiāng）待（dài）澆（jiāo）鋼包轉到中間包（bāo）注入口上方,然後（hòu）通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水（shuǐ）經過浸入式水口進入結晶器成形（xíng）和冷凝並連續（xù）下（xià）移。表層凝固的鑄坯經過二冷段繼續快速冷卻（què）至坯心成固體後進行定尺火焰切割（gē）,從而完成整個連鑄過程。
   
　　不鏽鋼（gāng）鋼水由鑄錠改成鑄坯工藝,不僅能提高10%的成材率、節能和縮短操作周期,而且由於連鑄工藝（yì）質量控製手段的完善,目前已經（jīng）成為提高產品質量的必要手段（duàn）。不鏽鋼連（lián）鑄坯產品質量優勢集中（zhōng）體現（xiàn）在除頭尾段（duàn）坯（pī）外表麵的不（bú）修磨率已經達到70%以上,總的表麵修磨收得率（lǜ）達到9916%。為實現這個目（mù）標必須（xū）對鋼水進行精煉,實現（xiàn）較低的氧和硫含量,搞好大包和中間（jiān）包的冶金,精確控製鋼水溫度,實現無氧化澆注,進一步降低夾雜物含量。根據不（bú）同的鋼種做到（dào）結晶器的（de）振動工（gōng）藝與保護渣（zhā）相匹（pǐ）配,使鑄坯表麵的振（zhèn）痕深度達到200μm,由此實現不鏽鋼鑄坯表麵基（jī）本不修磨軋製的目標。