316不鏽鋼角（jiǎo）鋼：不鏽鋼的性能（néng）是通（tōng）過特有的合金成（chéng）分獲得的，其中鉻起著主導作用。鉻同氧結合形成一層備注：可提供各種材（cái）質、規格非標 不鏽鋼光亮棒！薄的、堅（jiān）硬無比的氧化（huà）鉻薄膜，這層薄（báo）膜保護著底層的不鏽鋼。在存在氧（yǎng）化鉻薄膜的情況下，我們稱金屬處於鈍態，不鏽鋼具有耐腐蝕的性能。因（yīn）此，不鏽鋼的耐腐蝕（shí）性（xìng）歸結於在同空氣接觸（chù）時自（zì）然形成耐腐蝕氧化層的能力。
由於損傷或汙染降低耐腐蝕性能，在薄膜被損傷和存在其他形式的汙染的地方阻礙了鈍（dùn）化薄膜重新自然形（xíng）成，因此可（kě）能發生腐蝕。不鏽鋼所有有益的性能可能在加工處理過程中遭到破（pò）壞（huài），如熱處理或像焊接、切割、鋸斷、鑽孔和彎曲這樣的機（jī）械加工（gōng）處理。由（yóu）於這（zhè）些（xiē）處理的結（jié）果，不鏽鋼表麵的氧化保護薄膜通常被損傷或汙染，不可能實現自發的和完全的鈍化。因此，可能會產生局部腐蝕，甚至在相對弱的腐蝕條件下也會生鏽。在使用的時候，可能導致終產品令人不滿（mǎn）意（yì），甚至更糟的（de）是會使一個關鍵性（xìng）的係統發（fā）生故障。
A：焊接在焊縫（féng）和靠近焊縫部位的內外兩側都引起了氧（yǎng）化的加速。因為有變色區域可以看得見氧化，顏色與氧化（huà）層的厚（hòu）度有關。同焊接之前不鏽鋼上的氧化層（céng）相比，變色區的氧化層相對厚，並且成分被改變(鉻減少)，使得耐局（jú）部腐蝕能力降低。對於管子的內部，可通過使用（yòng）一種適（shì）當的反吹方法使氧（yǎng）化和變（biàn）色減至小。在焊接之（zhī）後，常常有必要進行像酸（suān）洗（xǐ）和研磨這樣的焊後（hòu）處理，以去除氧化層(有色)和重新（xīn）恢複耐腐蝕（shí）性能。常常使（shǐ）用一（yī）種彩色的圖（tú），根據顏（yán）色的等級來決定焊縫是否需要酸洗。然而，這種決定是主觀上的，原則上（shàng）每種（zhǒng）顏色表示存在氧化和受（shòu）影響的氧化層，因此耐腐蝕性能降（jiàng）低。
B：機械處理（lǐ）通常會使用（yòng）機械（xiè）或無機械（xiè）汙（wū）染表麵。有機汙染（rǎn）物可能由潤滑油（yóu）引起。像外來鐵顆粒這樣的無機（jī）汙染物可能是由（yóu）於同工具接（jiē）觸而引（yǐn）起的。通常（cháng）所有各種表麵汙染都可能導致蝕斑。此外，外來鐵顆（kē）粒野可能導致電化腐蝕。蝕斑和（hé）電化腐蝕都是（shì）局部腐蝕（shí）形式，開始需要用（yòng）水處理。因此表麵汙染通常（cháng）降低不鏽鋼的耐（nài）腐蝕（shí）性能（néng）。
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