鍛造的種類、鍛件質量、鍛造工藝要求及其特（tè）點

鍛造的種類、鍛（duàn）件質量、鍛造（zào）工藝要求及其特點 316L不（bú）鏽鋼方棒

　　根據（jù）在（zài）不同的溫度區域進行的鍛造（zào），針（zhēn）對鍛件質量和（hé）鍛造工藝要求的不同，可（kě）分為冷鍛、溫鍛（duàn）、熱鍛三個成（chéng）型溫度區域（yù）。原本這種（zhǒng）溫度區域的劃分並無嚴格的界限（xiàn），一（yī）般地講，在有再結晶的溫度區域的鍛造叫熱鍛，不加熱在（zài）室溫下的鍛造叫冷鍛。
　　在（zài）低溫鍛造時，鍛件的尺寸（cùn）變（biàn）化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表麵無（wú）脫（tuō）碳（tàn）現象。因此，隻要變形能在成形能範（fàn）圍內，冷鍛（duàn）容易得到很好的尺寸精度和表麵光潔（jié）度。隻要控製好溫度和潤滑（huá）冷卻，700℃以下的溫（wēn）鍛也可以獲得很好的精（jīng）度。熱鍛時，由於變形能和（hé）變形阻力（lì）都很小，可以鍛造形狀複雜的大鍛件。要得到高尺寸精度（dù）的鍛件，可在900-1000℃溫度域內用熱鍛加（jiā）工。另外，要注（zhù）意改善熱鍛的工作環境。鍛模壽命(熱鍛2-5千個，溫鍛1-2萬個，冷鍛2-5萬個)與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大，成本低。
　　坯料在冷鍛時要產生變形和加工硬化，使鍛（duàn）模承受高（gāo）的荷載，因此（cǐ），需要使用高強度的鍛模和采用防止（zhǐ）磨損和（hé）粘結的硬質潤滑膜處理方法。另外，為防止坯料裂（liè）紋，需要時進（jìn）行（háng）中間（jiān）退火以保證需要的變形能力。為保持良好（hǎo）的潤滑狀態，可對坯料進行磷化處理。在用棒料和盤條進行連續加工時，目（mù）前對斷麵還不能作潤滑處（chù）理，正在研究使（shǐ）用磷化潤滑方法的可能。
　　根據坯料的移動方式，鍛（duàn）造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛（duàn）和閉式鐓鍛由於沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成複雜鍛件的精加工。由於沒有飛邊，鍛件的（de）受力麵積就減少，所需要的荷載也（yě）減（jiǎn）少。但是，應注意不能（néng）使坯料完全受到限製，為此要嚴格控（kòng）製坯料的體積，控（kòng）製鍛模的相（xiàng）對位置（zhì）和（hé）對鍛件進（jìn）行測量，努力減少鍛（duàn）模的磨損。