316不鏽鋼板切削加工的特點

316不鏽（xiù）鋼板切削加工的特（tè）點

 切削力大：不鏽鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不鏽（xiù）鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切（qiē）削力增加。同時，不鏽鋼的加工硬化嚴（yán）重，熱強度高，進一（yī）步增大了切削抗力，切屑的卷曲（qǔ）折斷也比較困難。因此加（jiā）工不鏽鋼的（de）切削力大，如車削（xuē）1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450MPa，比（bǐ）45號鋼高25%。 
 
  切（qiē）削溫度高：切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產生的切削熱多；加上不鏽鋼的導熱係數約為45號鋼的?～?，大量（liàng）切削熱都集中在切削（xuē）區和刀（dāo）—屑接觸的界麵上，散熱條件差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。 
 
  切屑不易折斷、易粘結：不鏽鋼的（de）塑性、韌性都很大，車加工時切（qiē）屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表麵。在高溫、高壓下，不鏽鋼與其他（tā）金屬的親和性強，易產生粘附現象，並形成積屑（xiè）瘤，既加劇（jù）刀具磨損，又會出現（xiàn）撕扯現象而使已加工表麵惡化。含碳量較低的（de）馬氏體（tǐ）不鏽（xiù）鋼的這一特點更（gèng）為明顯。