不鏽鋼厚壁（bì）管全位置（zhì）焊接方法

不鏽鋼厚壁（bì）管全位置焊接方法  304不鏽鋼厚壁管

焊接方法

　　材質為1Cr18Ni9Ti，管件規格為φ133×11 mm，采用手工鎢（wū）備注：可提供各種材質、規格非標 不鏽鋼光亮棒！氬弧焊打底，混合氣體（tǐ）保護焊填充及蓋麵焊，立向上的水平固（gù）定全位置焊接。

 焊前準備

（1）清理油、汙物，將坡口麵及周圍10 mm內修（xiū）磨出金屬光澤。

（2）檢查水、電、氣路是否暢通，設備及附件應狀態（tài）良好（hǎo）。

（3）按（àn）尺寸進（jìn）行裝配，定位焊（hàn）采用肋板固定（dìng）（2點（diǎn）、7點、11點為肋板固定），也可采用坡口內定位焊，但必須注（zhù）意定位焊質（zhì）量。

（4）管（guǎn）內（nèi）充氬氣保護。

 操作方法

（1）管子對接水平固定焊縫是全位置焊接。因此（cǐ）焊接難度（dù）較大，為防止仰焊內部（bù）焊縫內凹，打底層我們采用仰焊部位（六點（diǎn）兩側各60°）內填絲，立、平焊部位（wèi）外填絲法進行施（shī）焊。

（2）引弧前（qián）應先（xiān）在管內充氬（yà）氣將管內空氣置換幹淨後再進行焊接，焊接（jiē）過程中焊絲不能與鎢備注：可提供各種材質（zhì）、規格非標 不鏽鋼光亮棒！接觸或直接深入電弧的（de）弧柱區，否則造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩（wěn）定，焊絲端部不得抽離保護區，以避免氧化，影（yǐng）響質量。

（3）由過6點5mm處起（qǐ）焊，無論什麽位置的焊接，鎢備注：可提供（gòng）各種材質、規格非標 不鏽鋼光亮棒！都要垂直於管子的軸心，這樣能更好地控製熔（róng）池的大小，而（ér）且可（kě）使噴（pēn）嘴均勻地保護熔池不被氧化。

（4）焊接時鎢備注：可提供各（gè）種材質、規格非標 不鏽鋼光亮棒！端部離焊（hàn）件距離2 mm左右，焊絲要順著坡口（kǒu）沿著管子的切點送到熔池（chí）的前端，利用熔池的（de）高溫將焊絲熔化。電弧引燃後，在坡口一端預熱，待金（jīn）屬熔化後立即送第一滴焊絲熔化金屬，然後電弧擺到坡口另一端，給（gěi）送第（dì）二滴焊絲熔（róng）化金屬，使二滴鐵水連接形成焊（hàn）縫的根基，然後電弧作橫向擺動，兩（liǎng）邊稍作停（tíng）留，焊絲均勻地、斷續地送進熔池向前施（shī）焊（hàn）。

（5）在填絲過程中切勿（wù）擾亂氬氣氣流（liú），停弧時注意氬氣（qì）保（bǎo）護熔池，防止焊縫氧化。焊後半圈時，電弧熔化（huà）前半圈仰焊部位，待出現熔孔時（shí）給送焊（hàn）絲，前（qián）兩滴可以（yǐ）多給（gěi）點焊絲，避免（miǎn）接頭內凹（āo），過後按正常（cháng）焊接。