316不鏽鋼板切削加工的特點

316不鏽鋼板切削加工的特點

 切削力大：不鏽鋼在（zài）切（qiē）削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不鏽鋼（gāng）(其伸長率超過45號鋼的（de）1.5倍以（yǐ）上)，使切削力（lì）增加。同時，不鏽鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大（dà）了切（qiē）削抗力，切屑（xiè）的卷曲折（shé）斷也比較困難。因此加工不鏽鋼的切（qiē）削（xuē）力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削（xuē）力為2450MPa，比45號鋼高25%。 
 
  切削溫度高：切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產生的切（qiē）削熱多；加上不鏽鋼的導熱係數約為45號鋼的?～?，大量切削熱都集中在切削區和刀—屑接觸的界麵上，散熱條件差。在相同（tóng）的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼（gāng）高200℃左右。 
 
  切屑不（bú）易折斷、易粘結：不鏽鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操（cāo）作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表麵。在高溫、高壓下，不鏽鋼與其他金屬的親和性強，易產生（shēng）粘附現象，並形成（chéng）積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現（xiàn）撕扯現象而使已加工表麵惡化。含碳量較低的馬氏體不鏽（xiù）鋼的這一特（tè）點更為明顯（xiǎn）。