不鏽鋼采用連鑄能提（tí）高鋼水收得率

　　304不鏽鋼扁鋼：不（bú）鏽鋼采用（yòng）連鑄能提高鋼水收得（dé）率,從而提（tí）高綜合（hé）成材率,而且與爐外（wài）精煉相（xiàng）配（pèi）合,顯（xiǎn）著提高了操作效率,還（hái）省略了開坯（pī）工序,節約了大量能（néng）耗。不鏽鋼連鑄一般都與精煉爐配（pèi）套,對鋼（gāng）水的化學（xué）成分和溫（wēn）度有嚴格要求;為防止鋼水二次（cì）氧化,在連鑄（zhù）操作過程中要求（qiú）采取無氧化保護澆注;對鋼水包、中間包（bāo）、滑動（dòng）水口、浸（jìn）入式水口等耐（nài）火材（cái）料要求（qiú）嚴格;為保證連鑄（zhù）坯的表麵質量,選擇合（hé）適的保護渣;連鑄過程中因結晶器的振動在連鑄坯表麵上形成的振痕要加以控製;鐵素體不（bú）鏽鋼連鑄時必須采用（yòng）電磁攪拌。
   
　　不鏽鋼（gāng）一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉後的鋼水倒入鋼包,經過吹氬站對（duì）鋼水溫（wēn）度進行（háng）微調後（hòu）吊到大包回轉台等待連鑄（zhù）。上一包（bāo）鋼（gāng）水（shuǐ）鑄完後,經過回轉台將待（dài）澆鋼包轉（zhuǎn）到中間包注入口上方（fāng）,然後通過長水口將（jiāng）鋼（gāng）水注入中間包。中間包的鋼水（shuǐ）經過浸入式水口進入結晶器成（chéng）形和（hé）冷凝並連續下移（yí）。表層凝固的鑄坯經過二冷段繼續快速冷卻至坯心成固體後進行定尺火（huǒ）焰切割,從而完成整個連鑄（zhù）過程。
   
　　不鏽鋼鋼（gāng）水由鑄錠改成鑄坯工藝,不（bú）僅能提高10%的成材率、節能和縮短操作周期,而且由於連（lián）鑄工藝質（zhì）量控製手段的完善,目前已經成為提高產品質量的必要手段。不鏽鋼連鑄坯產品（pǐn）質量優勢集中體現（xiàn）在（zài）除頭尾段坯外表麵的不（bú）修磨率已經達（dá）到70%以上,總的表麵修磨收得率達到9916%。為實現這（zhè）個目標必須對（duì）鋼水進行精煉,實現較低的氧和硫含量,搞好大包和中間包的冶金,精確（què）控製鋼水溫度,實現無氧化澆注,進一步降低夾雜物（wù）含量。根據不同的鋼種（zhǒng）做到結晶器的振（zhèn）動工藝與保護渣相匹配,使鑄坯（pī）表麵（miàn）的振痕深度（dù）達（dá）到200μm,由此實現不鏽鋼鑄坯（pī）表麵基本不修磨（mó）軋製的目標。