影響不鏽鋼（gāng）斷屑鑽的切（qiē）屑形態的因素與控製

影響（xiǎng）不鏽（xiù）鋼斷（duàn）屑鑽的切屑形態的因素與控製  304L不鏽鋼棒材（cái）
  
      圓弧刃半徑R： 
 
      R過小：形成分屑點尖角（jiǎo）ξ小，當ξ170°時（shí）外刃、圓弧刃屑（xiè）易連成（chéng）一體，出短的螺旋扇麵形屑。 R適中：形成ξ=155～165°時，外刃流屑方向（xiàng）與相臨圓弧刃屑流向夾角較小，時連（lián）時分（fèn），此時正是（shì）生成“6”字形屑的條件（jiàn）。佳ξ角，與材料（liào）韌性、切屑（xiè）厚度等因素有關，不（bú）是常數。可通（tōng）過試切來（lái）探詢。  
  
      內、外刃高度（dù）差h 圓弧刃較深時，外刃與圓弧刃形成自然分屑（xiè）點，外刃出帶狀屑，圓弧刃（rèn）出塊狀屑。圓弧（hú）刃較淺時，外刃（rèn）與圓（yuán）弧刃（rèn）形不成自然（rán）分屑點，切屑連成一體生成短（duǎn）的螺旋扇麵形屑。 
      圓（yuán）弧刃深度用內外刃垂直（zhí）高度差h來控製，h值與進刀量(切削厚度)成一定比例時，一般宜控製h值約為（wéi）0.8f.較為適合。 
       
　外（wài）刃鋒角：  
 
　　外刃鋒角2φ過小時(2F165°)，可引起（qǐ）屑形從（cóng）分到連（lián）的轉變。因此，不鏽鋼斷（duàn）屑鑽的磨鈍的標準或耐用（yòng）度應以屑形的改變（biàn）為根據（jù）。屑形從6字形變為短塊狀，既應換刀。
  
　　鑽頭橫（héng）刃對中誤差對屑形的影響  
 
　　橫刃不對中反映在鑽孔直徑的擴大，使副刃單邊工作，造成鑽頭棱邊負後（hòu）角磨損，這種非正常損壞（huài）使鑽頭（tóu）壽（shòu）命大大（dà）縮（suō）減。  
　　橫刃不對中使兩刃切削圖形變化，某一邊（biān）切雙倍厚的（de）切屑，而另（lìng）一邊切較薄的切屑。雙倍厚的切屑隻是在（zài）切屑鋼筋上，切（qiē）屑厚（hòu）而硬，改為長帶狀屑（xiè），難以形成6字形屑（xiè）。   
  
　　切削用量對屑形的（de）影響  
 
　　加大進刀，切屑變厚，易生成塊狀屑（xiè），相反，易（yì）生成帶狀屑。 
      
　　改變鑽頭（tóu）切削速（sù）度（dù），對切削變形略（luè）有影（yǐng）響。一般高速鋼（gāng）鑽頭切削速度不可能有較大變化。但有些不鏽鋼對屑形非（fēi）常敏感，降低（dī）鑽（zuàn）頭轉數有利於生（shēng）成塊狀屑。