怎麽有（yǒu）效的防止鋼（gāng）製品表麵脫碳---許多鋼製品（pǐn）的使用壽（shòu）命（mìng）與鋼製品（pǐn）的表麵（miàn）脫碳程度有關。例如，鋼絲繩的使用壽（shòu）命主要取決於它的疲勞強度與耐磨性，如果鋼絲繩（shéng）表麵脫碳超（chāo）標（biāo），就會減少表層中作為（wéi）強化（huà）相和耐磨相的碳化物，因（yīn）而將直接影響這兩項使用性能。此外，工具鋼、軸承鋼的表麵脫碳層如不清除幹淨，將使（shǐ）工具鋼、軸承鋼表麵層硬度（dù）和耐磨性降低，並且在淬火時，由於裏外層（céng）體積變化不同而使工件表麵形成裂紋。因此，如何防止鋼（gāng）製品（pǐn）的表麵脫碳是操作工藝中應該注意的一個問題。國外進口盤條的脫碳層為0.02~0.04mm，日本神（shén）戶（hù）的盤條表麵可以做到無脫碳，而國內同類產品脫碳（tàn）層平均深度超過0.05mm。需要采取措施來改變這（zhè）種狀況。
解決表麵脫碳問題，關鍵在熱處理工序上。由於脫碳與鋼絲的氧化是同時進行的，因此，隻要在（zài）熱處理過程中盡量使鋼絲少與空氣接觸就可（kě）達到改善脫碳（tàn）的目（mù）的。例如，美國彈（dàn）簧鋼絲公司采用（yòng）雙鉛槽油淬回火來處理氣門簧用鋼絲，取得（dé）了理（lǐ）想（xiǎng）效果（guǒ）。該操作流程是（shì）：第一個熔（róng）融鉛槽起鋼絲奧氏體化作用，預先將鉛（qiān）液加熱到871℃，鋼絲在鉛（qiān）液中通過，實現奧氏體化，然後進（jìn）入油槽中淬火，再進入第（dì）二個熔融鉛槽回火(482℃)。由於鋼絲在熔融鉛中不與空氣接觸，有效避免了脫碳（tàn）。采用這種工藝需要解決的主（zhǔ）要問題是如何（hé）防止鉛塵汙染。316焊接工字鋼
造成表麵脫碳（tàn）的氣氛主要是氧氣、水蒸（zhēng）氣及二（èr）氧化碳等氧（yǎng）化性氣（qì）體。當這些氧（yǎng）化（huà）性氣體與受熱鋼絲表麵接觸時，氧化與脫碳同時發生；由於鐵中的固溶碳與這些氣體的親合力比較大，所以表麵上的碳先脫掉了。上述（shù）這些氣（qì）體一般是從爐外帶進去的；鋼製品表麵的氧化鐵（tiě）皮、鐵鏽以及（jí）冷拔後鋼絲表麵（miàn）上的殘留物，入爐加熱後也會分解，反應生成一些氧化性氣體。我們可以有目的地控製爐內氣氛，使之處於還原性狀態，就能有（yǒu）效避免表麵脫碳。例如，控製爐內二（èr）氧化碳與（yǔ）一氧化（huà）碳的比例，在平衡點時，既不氧化也不脫碳；在二氧化碳比例超過平衡點時，發（fā）生氧化和脫碳；低於平衡點時則不發生氧化和脫碳。平衡點的具體數值要根（gēn）據鐵的含碳量和溫度（dù）來計算。
銷售一部